數(shù)控立式內(nèi)圓磨床磨削質(zhì)量的好壞在很大程度上也取決于砂輪。砂輪在數(shù)控立式內(nèi)圓磨床的磨削質(zhì)量上起著關(guān)鍵性的作用，我們經(jīng)常用的有電鍍砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪、cbn砂輪等，那么我們應(yīng)該選擇什么樣的砂輪才zui合適我們呢？ 1. 數(shù)控立式內(nèi)圓磨床砂輪形狀的選擇。 數(shù)控立式內(nèi)圓磨床常用的砂輪形狀有筒形和杯型砂輪兩種。筒型砂輪主要磨削通孔，杯型砂輪主要磨削內(nèi)孔外，還可以磨削臺階孔的端面。 2. 數(shù)控立式內(nèi)圓磨床砂輪直徑的選擇。 數(shù)控立式內(nèi)圓磨床在磨削過程中為了取得理想的磨削速度，一般選用接近孔徑的砂輪，但是當(dāng)砂輪直徑增大后，砂輪與工件的接觸弧也隨之增大，導(dǎo)致磨削熱增大，令排屑和冷卻更加困難。為了達(dá)到更好的效果，一般砂輪直徑與被磨的工件孔徑有個適當(dāng)?shù)谋戎?，通常這個比值在0.5-0.9之間。 3. 砂輪寬度的選擇。 數(shù)控立式內(nèi)圓磨床采用較寬的砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產(chǎn)效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會使磨削力增大，從而引起砂輪接長軸的彎曲變形。要在砂輪接長軸的剛性和機(jī)床功率的允許范圍內(nèi)，砂輪寬度可按工件長度選擇。 4. 數(shù)控立式內(nèi)圓磨床砂輪磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑的選擇。 數(shù)控立式內(nèi)圓磨床砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑選擇，可依據(jù)工件的材料、加工精度情況選擇，一般數(shù)控立式內(nèi)圓磨床所用的砂輪組織應(yīng)比外圓砂輪組織疏松1-2號。

　　數(shù)控立式內(nèi)圓磨床如何加工在磨削加工中，數(shù)控立式內(nèi)圓磨床的磨削加工有許多嚴(yán)厲的條件約束。首要無論是實踐丈量，仍是依據(jù)原理剖析都很費(fèi)事，工件孔直徑越小，孔深度越深，磨削加工就越艱難。 這是由于關(guān)于不一樣的磨床以及磨削方法，砂輪軸越粗，上海磨床的剛性就越大。可是在內(nèi)圓磨削中，不能運(yùn)用大于工件孔徑的砂輪，也不能運(yùn)用超出工件孔長度的砂輪?？墒沁\(yùn)用外圓磨床磨削時，與工件的巨細(xì)無關(guān)，可運(yùn)用一樣巨細(xì)的砂輪?？墒莾?nèi)圓磨削因遭到工件孔徑的約束，有必要依照工件孔徑的巨細(xì)挑選砂輪以及砂輪軸。 通常zui適宜的砂輪直徑是工件孔徑的0.8倍左右，砂輪軸長度只需略大于孔的長度。若是砂輪徑小，圓周速度就會下降，還會因砂輪的磨損等招致功率下降。若是砂輪軸的長度大于孔的長度，功率肯定會變低，而且會引起振蕩。若是內(nèi)圓磨削用的砂輪面積達(dá)不到規(guī)范的需求，就不能堅持平衡。若不平衡，在比外圓磨削還高的轉(zhuǎn)速下，會由于離心力的效果而發(fā)生搖擺，這是十分風(fēng)險的表象。若是運(yùn)用過小的砂輪也會下降磨削加工的功率。 由以上可以曉得，有必要要挑選與孔徑和孔深相適應(yīng)的砂輪、夾具以及砂輪軸。由于出產(chǎn)砂輪軸的制造商不一樣，砂輪形狀各異，安裝在砂輪軸頂部的夾具也有巨細(xì)以及長短的不一樣。然而在挑選砂輪軸時，要注意挑選無論哪臺磨床都能夠運(yùn)用的，也就是通用型的砂輪軸以及夾具。 因而得出了數(shù)控立式內(nèi)圓磨床的磨削步調(diào)： 1、首要要思考與挑選一個適宜的砂輪。 2、合理挑選夾具，斷定作業(yè)臺的往復(fù)間隔與方位。 3、修整砂輪，關(guān)鍵是修整器的方位。 瓦房店機(jī)床廠提示為了防止磨削中的問題要注意：使砂輪堅持停轉(zhuǎn)的狀況，再把安裝在作業(yè)臺上的修整器加到砂輪上，接近工件的加工部位，然后將作業(yè)臺挪動至砂輪所在的方位，在這個方位上固定修整器。 若是修整器一開就與砂輪的磨削面觸摸，就能減小對切削控制桿的操作。由于數(shù)控立式內(nèi)圓磨床用來磨削的砂輪小，所以有必要把修整器的高度調(diào)到與砂輪軸心共同的方位，否則會由于砂輪和修整器不協(xié)調(diào)會影響正常作業(yè)。 修整前要用劃線盤將修整器金剛石調(diào)理到與砂輪軸心重合，之后的步調(diào)和外圓磨削一樣，挑選的背吃刀量和進(jìn)給速度進(jìn)行縱向磨削就可以了。